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紙漿模塑製品 濕壓生產工藝

發布時間:2019-10-06
紙漿模塑製品,以紙漿作為基礎材料,利用設備和模具通過三維造型,生產各種形狀的包裝產品和物件。有幹壓和濕壓之分。濕壓生產工藝如下:

1、製漿—配漿—成漿
以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料,經過打碎,磨漿等工序,變成纖維懸浮於水中。根據最終產品的特點,在製漿過程中可以控製原漿纖維長度和原漿濃度。加入功能性添加劑(油劑、增白劑、防水劑等)和染料,進行一係列輔助操作,形成滿足生產需要的紙漿。
設備:碎漿機、配漿池、成漿池等。

2、成型工藝
紙漿模塑製品的成型工藝主要是通過撈漿、注漿(灌漿)等一係列方法,使原紙漿纖維成形為由模具設計的形狀,撈漿工藝產品比較均勻,注漿工藝產品比較一致。
設備:成型機

3、熱壓工藝
熱壓成型模具有加壓加溫功能,產品在模具中受到壓力和高溫,迅速脫去水分。產品形狀和尺寸控製得比較精準。一般用於生產紙餐具,精品包裝等。主要用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質作為熱源。
設備:熱壓成型機

4、切邊工藝
紙漿製品熱壓成型後,利用切邊機進行尺寸精確修整,切除多餘部分。
設備:切邊機

5、檢驗入庫
對產品進行檢驗、打包和貯存。
設備:紙餐具視覺檢測機,堆垛機

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