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給新創紙漿模塑企業提五個關注要點和注意事項

發布時間:2021-05-07
1. 對設備產能的評估:設備的產量誤區

1.1 如何衡量紙漿模塑設備的產能

  生產不同的製品時,產量不同,為了方便設備的產能比較,國家行業標準統一規定以日產標準10寸圓盤(21克重)為標準來計算設備產能,但在實際生產中10寸圓盤重量基本上卻是20克,所以一般以20克標準10寸圓盤為計量標準。

1.2 新入行的客戶在衡量設備的產能時,通常存在以下誤區,容易產生產能錯覺:

誤區①,以克重較高的方盒製品來計量設備的產能,同樣一台機器,可以日產1出9的20克10寸圓盤600公斤,也可以日產1出10的40克方盒製品1-1.2噸。在沒有區分計量標準之前,容易產生產能錯覺。日產600公斤的設備,會被誤認為1噸機。

誤區②,以9寸圓盤為計量標準,由於9寸圓盤比10寸圓盤稍小,許多紙漿模塑設備可以排布9寸圓盤比較經濟,但做10寸圓盤時數量急劇減小。

誤區③,產量正負10%陷阱,本行業所說的設備產能是指最低產量,通常不可以少10%,在談產量時,產量不允許負10%,但許多用戶一般不當一回事。

1.3 如何避免產生產能錯覺

  本行業講的設備產能是指設備的最低日產量,是以標準10寸圓盤(20克)為驗收標準的。任何以較重的方盒製品、10寸圓盤22克,或者采用17克9寸圓盤為計量標準以及產量允許正負10%,都會產生產能錯覺。


2. 關於免切邊節能和成本低的誤區

  中華人民共和國工業和信息化部發布的《紙漿 (植物纖維) 模塑一次性餐飲具生產線行業標準》對免切邊的定義是:“采用特殊工藝,不用刀片或衝切工序而達到與切邊同樣效果的工藝”。對免切邊的性能要求:“免切邊製品應無裂紋、無缺邊、無破損現象;且當100個製品疊放在一起時,周邊無明顯發白區和明顯毛邊,製品邊緣偏差應不超過±0.5mm”。

免切邊問題已經探索了20多年,1998年就申請過關於免切邊的專利。從理論推算和實際總結來看,免切邊比切邊工藝更耗能。

2.1根據免切邊的工藝,如果漿的濃度較高,免切邊效果就很差,毛邊嚴重。所以生產免切邊製品時,漿的濃度比切邊的低很多。一般地,切邊製品漿的濃度:4-5%;免切邊製品2-3%。同樣生產1噸製品,真空吸濾成型時的排水量要增加很多,幾乎達到2倍或以上。也就是說生產免切邊製品要消耗的真空量比切邊製品大得多。真空和加熱是紙漿模塑生產過程的主要耗能環節。

2.2 免切邊工藝為了達到減少毛邊的效果,在熱壓合模時,要經過較長時間的虛壓過程,否則就出現“炸邊”現象或較多毛邊。所謂“虛壓”就是熱壓合模時,上下熱壓模具在合攏時先不壓緊,對模具內的“濕坯”進行一定時間的烘烤,等“濕坯”被烘烤到一定幹度後,再施加合模力進行熱壓定型。

  這一虛壓烘烤過程浪費了很多熱量,另一不良後果就是製品的密實度很低。比如同樣300個10寸圓盤製品疊在一起,免切邊製品比正常的製品要高出30-50CM,大大增加了包裝、運輸成本。

2.3免切邊製品的原料問題,根據多個使用過免切邊生產的廠家反饋,采用蔗渣漿、麥草漿等100%草漿無法達到等免切邊效果,要加入一定量的木漿進行調漿,方可達到一定效果。

2.4免切邊的成型模具價格高

2.5免切邊的產量比非免切邊的要低。從上述的幾點中可以看出,①免切邊工藝的排水量大,吸濾時間長,導致產能降低;②較長的虛壓過程導致產能降低。

2.6大小邊問題,由於模具的熱膨脹不可避免,而吸濾成型模具沒有熱膨脹。所以濕坯被轉移到熱壓模具上時,必然會產生偏移,所以大小邊問題不可避免。特別是大台板(1500以上的台板)設備。
綜上及實踐驗證,免切邊製品的生產成本高出切邊製品20%。

 
3. 選用設備前用戶需要了解清楚“拆模清洗周期”
  濕壓法紙漿模塑設備,都需要定期拆下模具清洗積炭,生產餐包的全自動設備與生產精品工包的全自動設備拆模清洗周期不同。由於精品工包售價較高,注重質量而輕產量,往往是以做出理想的產品為目標;餐包生產則不同,有同質競爭,有可比性,以產量取勝,非常注重生產成本,一般地,生產餐包的全自動設備通常拆模清洗周期在30天左右。但因設備工藝不同,拆模清洗周期也不同。如果拆模清洗周期過短,則無競爭力。選用設備前用戶需要了解清楚“拆模清洗周期”問題。

4. 背炭問題
  所謂“背炭”,就是在生產紙漿模塑製品過程中,熱壓上模掉下來的細小炭化物,落在製品表麵(通常是製品背麵),附著在製品背麵上的炭化小黑點。
因設備生產工藝不同,有些設備運行一周左右,製品就有“背炭”出現。需要拆模清洗方可消除。
選用設備前用戶需要了解清楚是否會出現“背炭”問題。


5. 紙漿模塑設備的自動化一定要結合工藝
  就象“搓衣板+機械手≠洗衣機”。好的全自動紙漿模塑設備也不隻是簡單的“手動成型機+機械手”就能實現的。

浙江歐亞

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