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紙漿模塑的2種濕坯成型方式:撈漿與灌漿

發布時間:2021-06-08
  隨著工藝技術的進步,紙漿模塑或者說是植物纖維模塑的製品要求,被經濟發展抬高,成品率對企業的效益產生直接的影響,事關資金、品牌命脈。

   其中,成型濕坯的均一性,尤其對產品成品率產生極大影響。

   紙漿模塑製品有撈漿和灌漿這兩種濕坯成型方式,如何由此把控成品,來提高製品質量
、成品率,將是一個迫切的現實問題。

   紙漿模塑工藝中的撈漿方式,是將裝在吸濾裝置上的成型模具整體浸入成型機內,機中的稀釋紙漿由泵進行循環,由真空負壓抽吸一定時間,使得一定數量的紙纖維吸附在吸濾模的網麵上,成型模具移動離開固定槽後,再停止真空抽吸,這種形成濕坯的方式稱為撈漿方式。

   雖然做不到絕對均勻,但撈漿方式的紙漿模塑製品均勻度,會受哪些因素的影響?

· 模具表麵真空抽吸的均勻性;
· 紙漿濃度的穩定性;
· 真空抽吸的時間;
· 真空度穩定性。
……

   撈漿方式中濕坯成型的均一性,主要取決哪些因素?

   保證紙漿模塑、紙托製品厚度均勻一致以及提高成品率的基本前提,就是模具表麵真空抽吸的均勻性。這是由模具結構及抽吸腔的形狀、吸濾孔的大小分布、濾網層數和目數等因素決定的。

· 漿料濃度和濾水性能的穩定性和均勻性
   由於抽吸過程中漿槽中的紙漿濃度會發生變化,抽吸時間不變,形成濕坯的厚度也會發生變化,得到的紙漿模塑、紙托製品重量不一致,影響成品率。

· 真空抽吸時間

   當漿料濃度改變時可通過改變真空吸濾時間來調整紙漿模塑、紙托製品的厚度。要定期稱紙托製品的重量,及時調整真空抽吸時間,以保持製品均一性,提高成品率。

· 真空度的穩定性


   由於設備不止一台,往往是多台設備一起工作,因此每次的真空抽吸時真空度大小會不一致,同樣的漿濃度和抽吸時間, 製品的厚度也不一致,就會影響製品的成品率。

撈漿方式的不足之處,有哪些?

   一般靠攪拌漿液來保持漿的均勻性,並用泵及補充漿液來控製漿濃和漿位的穩定性,但是要保持漿濃漿位不變,很難。



灌漿方式中濕坯成型的均一性,

主要取決哪些因素?


· 模具表麵真空抽吸的均勻性

   與撈漿方式一樣,保證每次製品重複一致,提高成品率的前提,也是模具表麵真空抽吸的均勻性使製品不同位置上的厚度保持均勻一致。它由模具結構及形成抽吸腔的形狀、吸濾孔大小、密疏分布、濾網層數和目數等決定。

· 模具壓網框結構

   為消除模具高度不同使各部位吸漿時間不相同引起的不均勻,灌漿方式需采用特殊的壓網框結構:模具壓網框要凸出模具一定的高度,把多餘的漿框在模具的吸濾麵外,減少底部的纖維吸濾,降低模具上下不同部位的吸濾時間差。


灌漿方式的不足之處,有哪些?

   由於是定量放漿,模具高度不同,部位的吸漿時間也不相同,對模具按吸濾孔大小、模具的設計製造要求較高。特別對結構複雜高度較高的模具,難度更大。

由降解包裝聯盟綜合整理

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